Описание
СТАДИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ХИМИЧЕСКОЙ ЧИСТКИ
Можно выделить пять основных стадий — прием изделий, сортировку поступивших изделий, предварительную пятновыводку (зачистку), чистку в машине (включающую отжим и сушку) и отделочные операции, предусматривающие последующую пятновыводку, глажение и упаковку. Для изделий из кожи и замши отделочные операции могут включать также жирование, тонирование и нанесение (восстановление) пленочных покрытий.
ПРИЕМ ИЗДЕЛИЙ
Прием одна из важнейших стадий технологического процесса, на которой определяется вид изделия, его дефекты и загрязнения, технология обработки, а также заключается договор с потребителем.
СОРТИРОВКА ИЗДЕЛИЙ
Она заключается в комплектации партий для их загрузки в машину химической чистки. Осуществляется сортировка в зависимости от состава материала. цвета поступивших изделий и степени их загрязнения: в силу своих физико-химических особенностей каждый материал ведет себя в машине химчистки по-разному, а сортировка по цвету необходима во избежание миграции красителей с одного изделия на другое. Сортировка, как правил о, проводится непосредственно в цехе химической чистки без применения каких-либо индивидуальных защитных средств (если речь не идет об обработке некоторых видов спецодежды, включая медицинскую).
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПЯТНОВЫВОДКА (ЗАЧИСТКА)
Эта стадия преследует цель обработать наиболее загрязненные участки изделий (с тем, чтобы увеличить качество химической чистки) и вывести те пятна, которые в машине химчистки под действием растворителя и тепла могут окончательно зафиксироваться на изделии с полной невозможностью их последующего удаления. Для выведения пятен на этой операции используют моющие средства в комбинации с растворителями, аммиак, уксусную кислоту и другие специальные пятно выводные комплексные средства — в зависимости от происхождения того или иного загрязнения. Осуществляют зачистку на специальных пятновыводных столах с локальным освещением, имеющих рабочую поверхность с вытяжкой и пистолеты для подачи сжатого воздуха и пара, — таким образом, чтобы мощный воздушный поток в комбинации с водой, моющими средствами и растворителем удалил пятно.
ХИМИЧЕСКАЯ ЧИСТКА В МАШИНЕ
Она использует возможность растворителей вытягивать содержащиеся в волокнах загрязнения и растворять их.
Машина химической чистки состоит из следующих основных компонентов:
- барабан (моющая емкость) — его загрузочная способ ностьварьируется обычно от 12 до 32 кг;
- баки для растворителя, используемые в зависимости от типа обрабатываемых изделий;
- дистилляциотшая система;
- система фильтров;
- вентиляционно-конденсаторная группа;
- холодильный контур.
Все используемые сегодня машины химической чистки! работают на замкнутом цикле. Перхлорэтилен, отработавший в баке и впитавший в себя загрязнения из изделий, через фильтры (где задерживаются крупные частицы загрязнений) отправляется в дистиллятор на дистилляцию.
Дистиллятор представляет собой герметичную емкость из нержавеющей стал и, в которой и происходит процесс дистилляции — нагревание растворителя до температуры кипения с последующей конденсацией его паров. После дистилляции растворитель снова становится чистым и готов к дальнейшему применению. Дистилляция может протекать как самостоятельно, так и параллельно с чисткой изделий в машине.
После дистилляции в машине химчистки образуется желеобразная субстанция, содержащая в себе химические материалы, грязь и небольшой процент растворителя. Это, собственно, и есть отходы химчистки, которые называются шламом или последистилляшюным шламом.
Для большей безопасности персонала предприятия и их клиентов все современные машины химчистки снабжены специальным устройством — адсорбером (известны также коммерческие названия «консорба» и «слимсорба»). Эти устройства впитывают образующиеся при сушке пары растворителя, обеспечивая тем самым их полное удаление из изделий и из барабана химической чистки. Загрузочный люк машины можно открыть лишь после полного окончания цикла химчистки, когда весь растворитель из изделий и барабана уже удачен. Таким образом, современная технология химической чистки имеет высокую степень экологич ности и безопасна для здоровья сотрудников предприятия химчистки и их клиентов.
Цикл химической чистки включает непосредственно чистку (одна или две ванны), отжим, сушку, деодорацию и рекуперацию растворителя. В ванне используются моющие средства (усилители чистки), транспортирующие стойкие загрязнения в растворитель, жирующие средства (для восстановления жирового баланса материалов изделий, поскольку часть жиров растворяется в растворителе), а также так называемые «отдушки» -деодорирующие средства, благодаря которым изделия на выходе из машины приобретают запах свежести. Сегодня выпускается широкая гамма экологичных химикатов для использования в машине.
Эффект чистки основан на механических воздействиях на обрабатываемые изделия (пример: 11-секундное вращение барабана по часовой стрелке — 4-секундная пауза — 11-секундное вращение барабана против часовой стрелки и т.д.). Растворитель при этом поступает из бака, кон тактирует с изделиями, фильтруется и возвращается. Отжим служит для удаления остатков растворителя из изделий.
Сушка изделий производится в машине после чистки при температуре от 25 до 50 градусов в зависимости от ассортимента изделий.
ОТДЕЛОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ
Основной отделочной операцией выступает глажение — с использованием гладильных сюлов, прессов и манекенов. Глажение на вытяжном гладильном столе осуществляется е помощью утюгов с подачей пара, производимого встроенным парогенератором или централью цеха химической чистки.
По завершении глажения изделия проходят стадию окончательной проверки качества, упаковываются, после чего они являются готовыми к выдаче. В некоторых случаях в силу особой загрязненности изделий или особенностей поведения волокон на разных стадиях процесса проводят перечистки (повторные обработки в среде растворителя) — изделие изымается из технологичес кого процесса и возвращается на его первую стадию.